Наши конструкторские решения соответствуют актуальным требованиям технических регламентов Таможенного Союза.
Предлагаем сервисное обслуживание и складскую поддержку ВСЕХ расходных материалов силами производителя.
Ключевые преимущества УРП разработки ООО «Газспецтехника»
* Возможно изменение типа адсорбента.
** Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в
системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** Без учета Метана (СН4) и Этана (С2Н5).
БПР — БЛОК ПОБУДИТЕЛЯ РАСХОДА
Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП
производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН»,
«Ф1» и «Ф2» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование
дополнительных устройств эвакуации паров.
При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды
нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов:
газ содержит воздух, а значит взрывоопасен; газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов
коррозии; газ влажный; газ меняет свои характеристики по составу и
плотности за налив на 50–70%; расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и
УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.
Компания ООО «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо
от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров
вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей
частью решений альтернативных производителей УРП.
В настоящий момент БПР это:
- Три типа исполнения по давлению нагнетания: 3, 10 и 50 кПа;
- Производительность от 100 до 15 000 м3/час.
КОНЦЕПЦИЯ MASTER-SLAVE
Уже в базовом варианте исполнения во все установки ККР производства компании ООО «Газспецтехника» заложен
потенциал масштабирования и модернизации.
Формируя систему, состоящую из установок ККР, сборных коллекторов, БПР-ов, Заказчик
получает гибкое решение, способное адаптироваться и изменяться под текущие задачи.
Установки рекуперации паров битума, мазута, вязких нефтепродуктов
Скачать в PDF
Современная индустрия существенно расширяет возможности использования вязких нефтепродуктов благодаря появлению
новых технологий, обеспечивающих им максимальную глубину переработки.
Традиционные средства обработки паров от вязких нефтепродуктов (фильтры, адсорберы, насадочные абсорберы,
конденсаторы) во многих случаях либо неприменимы, либо малоэффективны.
Ряд углеводородных компонентов перемещается вместе с парами в аморфном состоянии и проявляет склонность к
налипанию к любым окружающим поверхностям. Другие серосодержащие соединения,
такие как сероводород, меркаптаны обладают очень низким порогом органолептического восприятия, что сказывается
на возможности ведения деятельности предприятий, находящихся в границах
населенных пунктов.
Наиболее полно решить проблему сокращения выбросов в атмосферу и органолептического
воздействия при приёме, хранении и отпуске и вязких нефтепродуктов можно с помощью систем улавливания
и рекуперации паров производства компании ООО «Газспецтехника», разработанных специально для данной группы
нефтепродуктов.
Исполнение «БМ»
УРП битума, мазута, вязких нефтепродуктов «БМ»
Базовая технология рекуперации паров вязких нефтепродуктов на основе низкотемпературной конденсации, абсорбции,
протекающая в аппарате абсорбционного типа без использования насадки.
Рабочее вещество (абсорбент), созданное на основе углеводородного продукта (керосин, дизельное топливо и т.п.
составы) с комплексом присадок находится в нижней части аппарата рекуперации,
находясь под воздействием хладагента холодильной машины через встроенный в аппарат теплообменник.
Холодильная машина обеспечивает термостабилизацию процесса рекуперации в диапазоне температур -15...+20°С.
Рабочее вещество при поступлении паров подается в зону рекуперации с помощью насоса,
комплекса разбрызгивателей и форсунок, обеспечивая процесс очистки паров от углеводородов и сернистых
соединений.
Движение паров при этом обеспечивается за счет давления вытеснения, а также разряжения, создаваемого эжектором,
перед подачей очищенного газа на трубу рассеивания.
В результате процесса рекуперации насыщенный абсорбент может быть использован в качестве
печного или судового топлива, добавлен к хранимому или переваливаемому продукту (если допустимо)
или переработан в рамках НПЗ.
Исполнение «БМC»
УРП битума, мазута, вязких нефтепродуктов «БМC»
Базовая технология рекуперации паров вязких нефтепродуктов на основе низкотемпературной конденсации, абсорбции,
дополненная системой улавливания сернистых соединений.
Очищенный газ после ступени очистки «БМ» подвергается нагреву до температур выше +30°С за счёт использования
теплоты холодильной машины, обеспечивающей термостабилизацию 1-й ступени.
Нагретый газ, содержащий остатки сернистых соединений, подается на аппарат, обеспечивающий окислительные
реакции в присутствии катализатора. В результате протекания реакции обеспечивается
конверсия сероводорода в элементарную серу, а меркаптанов — в дисульфиды.
Таким образом достигается сокращение выбросов сернистых соединений до значений менее 10 ppm. Очищенный газ
поступает в атмосферу через трубу рассеивания.
В результате осуществления всех технологических процессов, в дополнении к насыщенному абсорбенту на выходе из
установки получаются два товарных продукта:
- сера в чистом виде,
- смесь органических дисульфидов.
Оба продукта востребованы на рынке и обладают необходимым для реализации потенциалом. В
процессе работы происходит постепенная потеря катализатора и он должен периодически пополняться.
Ключевые особенности УРП битума, мазута, вязких нефтепродуктов
- Общая надежность и способность работать длительное время с вязкими нефтепродуктами. Системы спроектированы
таким образом, чтобы оставаться максимально некритичными к ряду свойств вязких
нефтепродуктов, связанных с их склонностью оседать на любых доступных плоскостях и забивать любые каналы.
- Используемый абсорбент подбирается таким образом, чтобы он обладал моющей способностью по отношению к
внутренним поверхностям аппаратов и трубопроводам установки.
- Используемые сорбенты и катализаторы обладают невысокой стоимостью.
- Процесс рекуперации завершается получением товарных продуктов, допускающих их последующую реализацию на
рынке.
- Эффективность по отношению к углеводородам от 50 до 99% в зависимости от состава исходного продукта (без
учета метана и этана).
- Эффективность очистки от сернистых соединений и меркаптанов:
- До 75% – Исполнение «БМ».
- До остаточного значения менее 10 ppm – Исполнение «БМС».
- Возможность одновременной или последовательной работы с разными вязкими нефтепродуктами.
- Способность установки обеспечивать «подсос» паров (небольшое разряжение на входе в установку) за счет
эжектора, расположенного на выходе установки, что позволяет не использовать лопастные
нагнетательные устройства для транспортировки паров до установки и избежать риска налипания нефтепродуктов на
рабочие органы побудителей.
- Учитывая наличие заменяемого абсорбента и пополняемого катализатора, установки могут быть спроектированы с
обеспечением непрерывного цикла рекуперации продолжительностью от нескольких
недель до 3–5 лет.
- Более 85% используемых компонентов произведены в РФ. Сама технология, сорбенты, катализатор разработаны и
производятся отечественными компаниями.
Вопрос рекуперации спиртов из состава паровоздушной смеси, выделяющихся при операциях перевалки метанола,
этанола, других спиртов и спиртосодержащих жидкостей, а также их хранении,
в настоящий момент актуален для большей части компаний, работающих с данными продуктами. Установки рекуперации
спиртов решают важнейшие задачи, стоящие перед нашими Заказчиками:
- сокращение потерь ценного товарного продукта и его возврат в технологический процесс;
- снижение воздействия на окружающую среду и улучшение характеристик выбросов в атмосферу;
- улучшение условий труда персонала и промышленной безопасности объекта в целом.
Компания «Газспецтехника» является единственным в России самостоятельным разработчиком установок рекуперации,
реализующим свои технические решения с использованием собственной
производственной и научной базы.
Решая задачи рекуперации спиртов, специалисты компании ООО «Газспецтехника» используют
принцип рекуперации компонентов паров, предлагая своим заказчикам решения, не формирующие
вторичные загрязняющие отходы, а обеспечивающие получение товарных продуктов, обладающих потенциалом
последующего использования.
ИСПОЛНЕНИЕ «МС»
Установка рекуперации паров спиртов «МС»
Является модернизированной установкой исполнения «М» для работы с парами спиртов. Наиболее простое и надежное
решение для рекуперации паров, работа которого обеспечивается процессами
низкотемпературной конденсации и абсорбции.
Пары поступают в основной теплообменный аппарат, в котором обеспечивается конденсация паров спиртов при
температурах -5...-40°С. Полученный конденсат направляется в технологическую
емкость конденсата (входит в состав установки) с температурой близкой к температуре основного процесса.
Конструкция теплообменного аппарата позволяет интенсифицировать процесс рекуперации, направив полученный
рекуперат в захоложенном состоянии на орошение, тем самым интенсифицировав
процесс абсорбции. При наличии возможности подвода воды и последующей переработки водно-спиртового раствора, она
добавляется в полученный рекуперат с целью поддержания определенной
концентрации раствора, тем самым обеспечивая снижение нагрузки на холодильное оборудование.
Полученный рекуперат, состоящий из водного раствора спирта с высокой или корректированной
концентрацией, отводится из установки в резервуар с продуктом,
продуктопровод, накопительные или дренажные емкости при их наличии. Обработанная ПВС направляется на трубу
рассеивания через эжектор, входящий в состав установки.
ИСПОЛНЕНИЕ «КС»
Установка рекуперации паров спиртов «КС»
Является модернизированной установкой исполнения «К» для работы с парами спиртов. При наличии требования со
стороны Заказчика в получении более высокой степени очистки ПВС,
нежели может обеспечить установка в исполнении «МС». В состав установки «МС» вводится блок доочистки, состоящий
из 2-х адсорберов, работающих попеременно, и системы вакуумной десорбции
активированного угля.
Очищенная ПВС, пройдя через ступень конденсато-абсорбционной очистки, попадает в адсорбер, заполненный
активированным углем. Оставшиеся пары спиртов адсорбируются активированным углем.
Для обеспечения непрерывности процесса рекуперации установка оснащена 2-мя адсорберами и системой вакуумной
десорбции. По мере насыщения активированного угля в первом адсорбере,
установка переключается на работу со вторым, а первый переводится в режим десорбции. При осуществлении десорбции
паров спиртов с помощью вакуумного насоса создается разряжение в адсорбере,
а также ограниченная по объему продувка.
Активированный уголь отдает концентрированные пары спиртов, которые направляются на
конденсацию, на первую ступень работы установки. Ступень доочистки обеспечивает
увеличение степени очистки ПВС и нивелирует зависимость эффективности работы установки от входных концентраций
спиртов.
Ключевые особенности УРП спиртов
* Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая
сверхмалый расход азота в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
Установки рекуперации углеводородов из состава газовых выбросов при
хранении и перевалке СУГ и ШФЛУ
Скачать в PDF
ООО «Газспецтехника», Российский разработчик систем рекуперации (возврата) углеводородов и других ценных
составляющих, присутствующих в составе газовых выбросов.
- СУГ (Сжиженные углеводородные газы) – распространенный углеводородный продукт, предназначенный для
применения в качестве топлива или сырья для органического синтеза.
Состав может существенно различаться в зависимости от комбинации основных компонентов.
- ШФЛУ (Широкая фракция легких углеводородов) – продукт переработки попутного нефтяного газа и газового
конденсата. ШФЛУ представляет собой смесь сжиженных углеводородных газов
(пропана и бутана) и более тяжёлых углеводородов (C5 и выше).
Большая часть газовых выбросов при хранении и перевалке СУГ и ШФЛУ традиционно направляется
на «факел» - решение простое, однако оно не рационально с точки зрения использования
углеводородного сырья. Компания ООО «Газспецтехника» предлагает сократить газовые выбросы, сжигаемые просто так,
обеспечив рекуперацию углеводородов (С3+). Использование специального
исполнения установки рекуперации паров углеводородов конденсационного типа (Исполнение «МГ»), позволяет с
минимальными затратами сократить существующие потери, понизить нагрузку на
«факельные» системы, повысить качественные экологические показатели объекта.
ИСПОЛНЕНИЕ «МГ»
Установка рекуперации углеводородов «МГ»
Базовая технология рекуперации углеводородов из состава газовых выбросов на основе низкотемпературной
конденсации, протекающая в теплообменниках-рекуператорах при давлении
вытеснения, до понижения давления газа. Вытесняемый газ подается в установку, где обеспечивается его конденсация
за счет охлаждения холодильной машиной.
При наличии в составе газовых выбросов неконденсируемых компонентов, после прохождения газа через установку и
рекуперации требуемых веществ, происходит снижение давления газа
до значений работы факельной системы с использованием понижающих редукторов эксплуатируемых ранее или вновь
поставленных в составе установки.
Весь полученный рекуперат, сжиженный углеводородный газ, возвращается с помощью насоса обратно в резервуар
хранения, в продуктопровод или емкость накопления.
- Установка рекуперации СУГ обладает малым собственным сопротивлением (менее 1000-600 Па, в зависимости от
модели) и не требует внесения в технологический процесс каких-либо изменений.
- После включения установка достигает требуемой температуры теплообменной поверхности (как правило, от 10 до
60 минут) и готова к осуществлению обработки газа.
В зависимости от режима функционирования объекта установка может находиться все время во
включенном состоянии или включаться заранее, во время начала подготовки процедур налива
(данного времени более чем достаточно для набора температуры).
Ключевые особенности установки
- Высокая надежность и простая конструкция.
- Герметичная холодильная система, исключающая потери хладагента.
- Минимальное количество расходных материалов.
- Отсутствие вторичных загрязняющих отходов.
- Процесс рекуперации завершается получением товарного продукта, соответствующего исходному сырью.
- Эффективность по углеводородам от 50 до 99 % в зависимости от состава исходного продукта.
- Возможность одновременной или последовательной работы с разными газами, допускающими их смешение в жидком
виде.
- Снижение нагрузки на факельную систему.
- Устойчивость к многократному превышению нагрузки с последующим полным восстановлением работоспособности.
- Более 85% используемых компонентов произведены в РФ. Сама технология, рекуператор разработаны специалистами
компании ООО «Газспецтехника».
- Возможность масштабирования производительности.
Проекты рекуперационных установок для НПЗ, нефтебаз и терминалов
Каждый проект рассчитывается и изготавливается в соответствии с расчетом необходимого объема
переработки паров.
Газпромнефть, Омский НПЗ
Установка рекуперации ККР-3000 галерейный ж/д налив
Новороссийский морской порт
ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера
Транснефть, ЛПДС «Сокур»
Установка ККР-3000 ж/д наливная эстакада
Волгограднефтепереработка
ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)
Ростов-терминал
ККР-700 - наливной терминал заправки речных танкеров
Мини НПЗ, Орел
ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)
Новороссийский мазутный терминал
ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
Беларусьнефть
ККР-1000 рекуперации паров бензина от АСН и резервуарного парка
НПЗ «Азов продукт»
ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
Полный перечень проектов
В референц-листе представлены действующие установки и проекты, прошедшие государственную
экспертизу.
Отзывы о работе установок рекуперации паров бензина и нефтепродуктов
Мы собрали несколько отзывов, больше информации вы всегда можете запросить у наших
заказчиков.