Установки рекуперации паров нефтепродуктов

Скачать в PDF

Исполнение «М»

УРП углеводородов конденсатно-абсорбционного вида

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с низким содержанием влаги, возможностью остановки процесса рекуперации (налива) и оттайки теплообменников. Установка подавления запаха.

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «М» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, который заключается в конденсации углеводородных составляющих парогазовой смеси при охлаждении с последующей сепарацией и накоплением конденсата. При этом конструкция теплообменника позволяет интенсифицировать процесс рекуперации легколетучих фракций ПГС за счёт низкотемпературной абсорбции паров холодным углеводородным конденсатом. Температура основного процесса 0...-40°С.

Исполнение «Н»

УРП углеводородов конденсатно-абсорбционного вида с резервированием теплообменников

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 35 г/м³.

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «Н» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, аналогичный установкам в исполнении «М». Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом» (тепловая энергия, отводимая постоянно от холодильной машины в процессе её работы направляется сначала в теплообменный аппарат, который в данный момент времени находится в состоянии отогрева), что позволяет установке рекуперации работать всегда с чистым теплообменником и обеспечивать максимальную эффективность, конденсато-абсорбционного технологического решения. Температура основного процесса 0...-40°С.

Исполнение «К»

УРП углеводородов комбинированного вида

Термин «комбинированного вида» означает, что в ходе процесса обработки ПГС используются комбинация из трех основных технологических решений очистки газов:

низкотемпературной конденсации;
абсорбции вследствие взаимной растворимости углеводородов;
адсорбции активированным углем.

При этом процесс десорбции адсорбента осуществляется с использованием вакуумного насоса, подающего газ десорбции на теплообменный аппарат, подключенный к холодильной машине, работающей на 1-й стадии очистки газа, без использования внешнего абсорбента. Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

Исполнение «НН»

УРП углеводородов каскадного вида

Установка обеспечивает конденсацию паров углеводородов из состава газа методом «каскадного» охлаждения до температуры -50...-70°С.

Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

Исполнение «Д»

УРП углеводородов методом углеродно-вакуумной абсорбации

Установки углеродно-вакуумной адсорбции основаны на поглощении газов твёрдыми поглотителями (активированным углём), с последующей конденсацией газов десорбции холодильной машиной (Исполнение «Д1») или абсорбцией нефтепродуктом (Исполнение «Д2»).

Технология отличается высокой степенью очистки, в т. ч. сильноразбавленных газовых потоков. Концентрация загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м³. Предпочтительна работа с малонасыщенными парами, с концентрациями до 150 г/м³.

В составе установок производства ООО «Газспецтехника» используется только качественный активированный уголь, способный в течении длительного периода времени обеспечить не только качественную адсорбцию углеводородов, но и возможность их последующей десорбции с использованием вакуума и ограниченной продувки, а так же система предварительной подготовки очищаемого газа фильтрацией от аэрозольных загрязнений.

Исполнение «Б»

УРП углеводородов методом абсорбации

Абсорбционный способ основан на процессе поглощения газа жидким поглотителем (абсорбентом), чаще всего дизельным топливом, что определяет основные преимущества и недостатки технологии.

Абсорбционные процессы проводят в специальных массообменных контактных аппаратах (абсорберах). В зависимости от вида доступного абсорбента и его количества возможны различные варианты исполнения установок:

Исполнение «Б1» работает с внешним источником абсорбента (дизельное топливо, печное топливо);
Исполнение «Б2» использует абсорбент по замкнутому циклу из резервуара малого объема при дополнительном охлаждении абсорбента с целью повышения его сорбирующей способности.

При использовании в качестве абсорбентов товарных продуктов необходимо непрерывно осуществлять лабораторный контроль качества данного продукта. ВАЖНО для дизельного топлива. Остаточная эмиссия на срезе трубы рассеивания 50–150 г/м³.

Исполнение «Ф»

Технологии рекуперации углеводородов в аппаратах разнодисперсного капельного теплообмена

Компания ООО «Газспецтехника» разработала аппараты рекуперации углеводородов с использованием конденсато-абсорбционного приниципа работы установок других модификаций, используя в качестве теплообменной поверхности подвижную поверхность капель рабочего вещества в газовом потоке с последующей коагуляцией капель рабочего вещества и рекуперированного продукта на выходной насадке и стеканием рекуперата в зону его накопления.

Установка абсолютно некритична к содержанию механических загрязнений, активных химических соединений, влаги, углеводородов в жидкой фазе, гидратообразованию. В качестве рабочего вещества используется состав на основе формиатных растворов с системой его восстановления вакуумом.

В зависимости от типа процесса и поставленных задач по очистки выбросов возможны разные исполнения установки, характеризующиеся температурой основного процесса и, как следствие, эффективностью рекуперации: Ф1 до -40°С, Ф2 до -60°С.

«Где рекуперат?»

или «Сколько рекуперата за год мы получим?» - это тот вопрос, над которым стоит задуматься каждому владельцу установки рекуперации!

Рекуперация - это возврат и работа любой установки рекуперации должна приводить к наличию рекуперата. Если нет рекуперата, то установка не работает, даже если на ней горит много красивых лампочек!

Ключевые преимущества УРП разработки ООО «Газспецтехника»

Исполнение	«М»	«Н»	«К»	«НН»	«Д1»	«Д2»	«Б1»	«Б2»	«Ф1»	«Ф2»
Установка может быть использована для работы с парами широкого спектра химических и нефтяных продуктов: нефть, продукты переработки нефти, растворители, спирты, эфиры.	+	+	+*	+	-	-	-	-	+	+
Благодаря наличию многоступенчатой системы очистки и системы «оттайки горячим газом» УРП не критична к высокому влагосодержанию ПГС или наличию механических загрязнений.	+	+	+	+	-	-	-	-	+	+
УРП может работать при любой нагрузке от 0 до 100%, а так же допускает серьёзные превышения производительности по отношению к номиналу, без нарушения конструкции и последующей работоспособности.	Более 200%	Более 200%	Более 25%	Более 50%	Не более 7%	Не более 7%	Не более 50%	Не более 50%	Более 50%	Более 50%
Использование в качестве абсорбента первичного конденсата углеводородов позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам.	+	+	+	+	+	-	-	+	+	+
Отсутствие заменяемого адсорбента, сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией.	+	+	-	+	-	-	+	+	+	+
Увеличенный срок службы адсорбента в следствии работы с кондиционированным газом.	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-
Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90%.	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-
Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества.	+	+	+	+	+	-	-	+	+	+
Полученный конденсат очищен от механических загрязнений и влаги.	+	+	+	+	-	-	-	-	+	+
Эффективность по массе углеводородов.	50-99%	70-99%	99%	99%	99%	99%	50-99%	50-99%	70-99%	99%
Установка эффективна для подавления запахов.	+	+	+	+	+	+	+	+	+++	+
Простая конструкция.	+	-	-	-	-	-	+	-	+	-
Для осуществления основного технологического процесса нет необходимости использовать сжатые азот и воздух.	+	+	+**	+	-	-	+	+	+	+
Остаточная эмиссия углеводородов на срезе трубы рассеивания*** менее, г/м³	50	35	10	10	10	10	50-150	50-150	35	10

* Возможно изменение типа адсорбента.
** Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** Без учета Метана (СН₄) и Этана (С₂Н₅).

БПР — блок побудителя расхода

Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН», «Ф1» и «Ф2» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование дополнительных устройств эвакуации паров.

При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов:

газ содержит воздух, а значит взрывоопасен;
газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов коррозии;
газ влажный;
газ меняет свои характеристики по составу и плотности за налив на 50–70%;
расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.

Компания ООО «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей частью решений альтернативных производителей УРП.

В настоящий момент БПР это:

Три типа исполнения по давлению нагнетания: 3, 10 и 50 кПа;
Производительность от 100 до 15 000 м³/час.

Концепция MASTER-SLAVE

Уже в базовом варианте исполнения во все установки ККР производства компании ООО «Газспецтехника» заложен потенциал масштабирования и модернизации.

Формируя систему, состоящую из установок ККР, сборных коллекторов, БПР-ов, заказчик получает гибкое решение, способное адаптироваться и изменяться под текущие задачи.