Установка рекуперации паров бензина для АЗС
Установка рекуперации ККР-30 специально предназначена для работы в составе автоматизированной системы налива АЗС.
По желанию заказчика возможно выполнение любого внешнего оформления блока.
Основные технические характеристики
| Объем поступаемой ПВС на установку | до 30 м3/час |
| Температура конденсации | до -35 °С |
| Хладопроизводительность ХМ | до 5 кВт |
| Хладогент | фреон 507 |
| Потребляемая мощность (макс. при Токр -35 °С) | 3,5 - 4 кВт/час |
| Эффективность очистки (протоколы ЦСИАК) | 93 - 95% |
| Концентрация углеводородов на выходе из ККР | 10 - 35 г/м3 |
| Выход паров | dy 50 мм |
| Габариты (без трубы рассеивания) | 920 х 2000 х 2100 мм |
| Масса | 980 кг |
| Режим работы | автоматический (от входного датчика давления) |
| Электротехническое исполнение | во взрывобезопасном исполнении |
Установка рекуперации ККР-50М
АЗС UnkOil в Королёве. Бережное отношение к экологии и близость детского сада сподвигли компанию на установку рекуперации паров бензина. Теперь запах бензина не ощущается даже в полный штиль и самую сильную жару.
АЗС ТатНефть в Казани. Построенная в непосредственной близости от жилых домов, эта АЗС не проходила требования по санитарным нормам. Комплектация установкой рекуперации позволила эксплуатировать АЗС без вреда для жителей.
Современные технологии рекуперации паров бензина и нефтепродуктов для АЗС на страже экологии
Давно устаревшая и не отвечающая современным нормам и требованиям по экологической безопасности схема налива топлива на АЗС выглядит так.
Применяемая ООО «Газспецтехника» конденсато-абсорбционная технология рекуперации многокомпонентных смесей углеводородов основана на снижении парциального давления паров при снижении температуры паровоздушной смеси и взаимной растворимости углеводородов. Паровоздушная смесь паров нефти и нефтепродуктов является смесью воздуха и индивидуальных углеводородов.
Так как индивидуальные составляющие паров нефти и нефтепродуктов имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении наступает момент, когда один из компонентов смеси начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент с наиболее высокой температурой конденсации, затем выпадут в виде конденсата компоненты с менее высокими значениями температуры конденсации. Так как углеводородные составляющие смеси хорошо растворяются в полученном конденсате, то в жидкую фазу переходят не только компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях температуры и давления, но и другие, температура конденсации которых при этом давлении значительно ниже температуры смеси в данный момент.
Таким образом реализуется абсорбция паров углеводородов при их охлаждении и конденсации. Конденсацию многокомпонентной смеси, имеющей значительную разницу в температурах насыщения компонентов, и при наличии в ней растворимых и не конденсируемых газов, наилучшим образом можно осуществить при конденсации в трубах. В используемых вертикальных теплообменниках-конденсаторах образующийся конденсат постоянно контактирует с холодными стенками и паром, что обеспечивает конденсацию и абсорбцию (растворение) смесей с широким диапазоном температур конденсации компонентов.
Выбор технологической схемы рекуперации ПВС с промежуточным хладоносителем обоснован стремлением:
- максимально увеличить пожаровзрывобезопасность процесса рекуперации;
- использовать холодильное и насосное оборудование в общепромышленном исполнении и располагать его на необходимом безопасном расстоянии;
- одновременно производить рекуперацию ПВС от разных нефтепродуктов (в отдельных теплообменниках-кондесаторах).
В зависимости от изменения тепловой нагрузки на установку рекуперации (изменение объемного расхода, состава или температуры ПВС) холодопроизводительность холодильной установки автоматически меняется, что позволяет экономить на потребляемой электроэнергии, при этом постоянно поддерживать заданную температуру конденсации.