Установка Восстановления Растворителей
- Установка восстановления растворителей - оборудование с самым коротким циклом возврата инвестиций. При однократной загрузке в сутки стоимость самой маленькой установки возвращается через 8 месяцев (на примере ацетона).
Кому это точно необходимо.
Понятие растворитель хорошо известно как в промышленности, так и на бытовом уровне. У людей автоматически формируется ассоциация с такими веществами как ацетон, уайт-спирит, керосин, бензин. При этом вода является сильнейшим растворителем для целого ряда веществ и используется во множестве технологических процессов, выходя из них загрязненной промышленными отходами, попадание которых в окружающую среду представляет опасность.
Как современная промышленность, так и сфера услуг в своей ежедневной деятельности формируют огромное количество загрязненных растворителей. Часть отходов такого рода могут быть переработаны с помощью естественных органических процессов, а некоторые уже требуют особых технологий и процессов.
Некоторые типы объектов, формирующих стабильный поток загрязненных растворителей:
Любой растворитель, после промывки окрасочного оборудования требует утилизации. Для собственника бизнеса возникает целая череда расходов, состоящая из приобретения растворителя для технологической задачи, утилизации отработанного растворителя, формирования экологической декларации и платы за загрязнение окружающей среды.
Как это работает
По своей сути установка рекуперации растворителей представляет из себя аппарат дистилляции. Загрязненный раствор нагревается до температуры кипения целевого компонента. Данный компонент испаряется из раствора и в виде пара направляется в конденсатор, где охлаждается и переходит обратно в жидкое состояние. Именно благодаря фазному переходу тяжелые компоненты остаются в нагреваемой части, так как не захватываются паром. Конденсация осуществляется с помощью охлаждения воздухом, водой или холодильной установкой.
Использование такого подхода к очистке позволяет получить исходное вещество (растворитель) с очень близкими показателями качества. Кроме того система управления позволяет осуществлять ступенчатое разделение при наличии в составе разных веществ, подвергаемых восстановлению. При этом необходимо понимать свойства и составы первоначальных продуктов, учитывать возможные диапазоны температур кипения компонентов, возможность образования потенциально опасных веществ с температурами самовоспламенения близкими к температурам процесса.
Все очень просто, если не считать того, что большая часть растворителей являются пожаро и взрывоопасными веществами, процессы проходят при высоких температурах, в некоторых случаях при высоком давлении или вакууме. Просто требуют знания нормативной документации, требований пожарной и химической безопасности, охраны труда.
| УВР 15 | УВР 30 | УВР 60 | УВР 100 | УВР 150 | УВР 250 | УВР 500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заказать | Заказать | Заказать | Заказать | Заказать | Заказать | Заказать | |
| Норма разовой загрузки, л | 15 | 30 | 60 | 100 | 150 | 250 | 500 |
| Мощность нагревателя, кВт | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 20 | 40 |
| Габаритные размеры | |||||||
| Длина, мм | 750 | 750 | 750 | 1500 | 1500 | 2400 | 3000 |
| Ширина, мм | 1100 | 1100 | 1100 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 |
| Высота, мм | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 |
| Зона обслуживания | |||||||
| Длина, мм | 2300 | 2300 | 2300 | 2400 | 2400 | 2800 | 2800 |
| Ширина, мм | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
| Высота, мм | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
| Масса пустого аппарата, кг | 140 | 220 | 300 | 420 | 500 | 1000 | 1800 |
| Заправка теплоносителем (маслом), л | 10 | 20 | 28 | 40 | 40 | 98 | 160 |
| Материальное исполнение | нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
| Материальное исполнение уплотнения крышки | Фторопласт |
| Допустимая температура процесса, °С | 40...200 |
| Рабочее давление, кПа | атмосферное +/- 30 |
| Продолжительность цикла очистки. Часов | 3...6 |
| Параметры электрической сети | 3/220/380/50 |
| Загрузка загрязненного растворителя | Ручная (Опция - механическая) |
| Система управления | ПЛК (программируемый логический) |
| Теплоноситель | Диатермическое масло на минеральной основе (ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ) |
Безопасность
В большинстве случаев установка рекуперации растворителей работает с ЛВЖ на углеводородной основе!
Все компоненты в составе установки должны иметь взрывобезопасное исполнение. Насосы, нагреватели, вентиляторы, датчики давления, уровня и температуры - все должно быть в соответствующем исполнении.
Материальное исполнение компонентов установки должно быть исключающим образование искр при любом варианте использования оборудования.
Системы обеспечения безопасности технологического процесса должны быть дублированы и сводить к минимуму риск причинения вреда персоналу.
Данное оборудование подлежит подтверждению соответствия требованиям:
При планировании использования данного оборудования на территории предприятия следует знать о том, что его расположение в цеху оказывает влияние на категорирование помещений по пожаро и взрывоопасности, требует применение определенных видов вентиляции, систем газового анализа, легко сбрасываемых конструкций и т.д. В некоторых случаях рациональнее разместить соответствующую установку за пределами основного производственного здания, использовав для этого мобильное здание блочно-модульного типа. В данном случае предлагаем Вам рассмотреть специализированные здания производственного назначения которые специально создавались для размещения в них пожаро и взрывоопасного оборудования - ссылка
Перечень основных видов растворителей:
| № | Название вещества |
|---|---|
| 1 | P-10 |
| 2 | P-12 |
| 3 | P-14 |
| 4 | P-4 |
| 5 | P-5 |
| 6 | P-645 |
| 7 | P-646 |
| 8 | P-647 |
| 9 | P-648 |
| 10 | P-649 |
| 11 | P-650 |
| 12 | P-651 |
| 13 | ацетон |
| 14 | бензин |
| 15 | бензол |
| 16 | бутанол |
| 17 | бутилацетат |
| 18 | вода |
| 19 | галоша |
| 20 | гексанол |
| 21 | гептанол |
| 22 | глицерин |
| 23 | деканол |
| 24 | изобутиловый спирт |
| 25 | изопропиловый спирт |
| 26 | керосин |
| 27 | ксилол |
| 28 | метанол |
| 29 | метилизобутилкетон |
| 30 | нефрас |
| 31 | нонанол |
| 32 | октанол |
| 33 | пентанол |
| 34 | пропанол |
| 35 | пропиленгликоль |
| 36 | скипидар |
| 37 | сольвент |
| 38 | стирол |
| 39 | толуол |
| 40 | уайт-спирит |
| 41 | циклогексанон |
| 42 | этанол |
| 43 | этилацетат |
| 44 | этиленгликоль |
Если вы вдруг не обнаружили нужное вещество - напишите нам используемый Вами состав и мы оперативно ответим на возможность применения данной технологии очистки.
Тестовая рекуперация растворителя.
Для компании Газспецтехника важно, что бы производимое оборудование соответствовало задачам наших заказчиков и покупателей. Еще до принятия решения о покупке нашего оборудования Вы можете прислать заявку на тестовую рекуперацию растворителя и сделать это бесплатно!
Для тестовой рекуперации растворителя Вам необходимо оформить заявку на нашем сайте форму заявки, получить от нас подтверждение по электронной почте о возможных датах и сроках проведения работ, осуществить доставку к нам тестового образца, забрать восстановленный растворитель и загрязненный осадок.
Доступные опции