Рекупера́ция (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе.
Конденсато-абсорбционная технология рекуперации компании «Газспецтехника» (патент на полезную модель № 101376 приоритет 13.09.2010) это:
98% возврата в жидкое состояние паров бензина и нефтепродуктов, отсутствие загрязнённых отходов, сокращение рекреационной зоны.
Получение конденсата товарного качества, отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов и абсорбентов.
Безопасность технологии, полная автоматизация процесса, редкое сервисное обслуживание, разрешение Ростехнадзора на применение на ОПО.
С 2006 года мы разработали, изготовили, и ввели в эксплуатацию 27 установок рекуперации паров с суммарной эффективностью возврата паров бензина и нефтепродуктов в технологический цикл около 35 000 м3 в час.
Применение ловушек паров летучих бензина и нефтепродуктов давно стало стандартом в развитых странах.
Это повышает безопасность и экологичность на АЗС, НПЗ и складах ГСМ.
В дальнейшем пары проходят процесс рекуперации с возвратом в технологический цикл.
Наши конструкторские решения соответствуют актуальным требованиям технических регламентов Таможенного Союза.
Предлагаем сервисное обслуживание и складскую поддержку ВСЕХ расходных материалов силами производителя.
ИСПОЛНЕНИЕ «М»
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с низким содержанием влаги, возможностью остановки процесса рекуперации (налива) и оттайки теплообменников. Установка подавления запаха.
В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «М» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, который заключается в конденсации углеводородных составляющих парогазовой смеси при охлаждении с последующей сепарацией и накоплением конденсата. При этом конструкция теплообменника позволяет интенсифицировать процесс рекуперации легколетучих фракций ПГС за счёт низкотемпературной абсорбции паров холодным углеводородным конденсатом. Температура основного процесса 0...–40 °С.
ИСПОЛНЕНИЕ «Н»
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 35 г/м3.
В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «Н» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, аналогичный установкам в исполнении «М». Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом» (тепловая энергия, отводимая постоянно от холодильной машины в процессе её работы направляется сначала в теплообменный аппарат, который в данный момент времени находится в состоянии отогрева), что позволяет установке рекуперации работать всегда с чистым теплообменником и обеспечивать максимальную эффективность, конденсато-абсорбционного технологического решения. Температура основного процесса 0...–40 °С.
ИСПОЛНЕНИЕ «К»
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.
Термин «комбинированного вида» означает, что в ходе процесса обработки ПГС используются комбинация из трех основных технологических решений очистки газов:
При этом процесс десорбции адсорбента осуществляется с использованием вакуумного насоса, подающего газ десорбции на теплообменный аппарат, подключенный к холодильной машине, работающей на 1-й стадии очистки газа, без использования внешнего абсорбента. Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».
ИСПОЛНЕНИЕ «НН»
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.
Установка обеспечивает конденсацию паров углеводородов из состава газа методом «каскадного» охлаждения до температуры –50... –70 °С.
Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».
ИСПОЛНЕНИЕ «Д»
Установки углеродно-вакуумной адсорбции основаны на поглощении газов твёрдыми поглотителями (активированным углём), с последующей конденсацией газов десорбции холодильной машиной (Исполнение «Д1») или абсорбцией нефтепродуктом (Исполнение «Д2»).
Технология отличается высокой степенью очистки, в т. ч. сильноразбавленных газовых потоков. Концентрация загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3. Предпочтительна работа с малонасыщенными парами, с концентрациями до 150 г/м3.
В составе установок производства ООО «Газспецтехника» используется только качественный активированный уголь, способный в течении длительного периода времени обеспечить не только качественную адсорбцию углеводородов, но и возможность их последующей десорбции с использованием вакуума и ограниченной продувки, а так же система предварительной подготовки очищаемого газа фильтрацией от аэрозольных загрязнений.
ИСПОЛНЕНИЕ «Б»
Абсорбционный способ основан на процессе поглощения газа жидким поглотителем (абсорбентом), чаще всего дизельным топливом, что определяет основные преимущества и недостатки технологии.
Абсорбционные процессы проводят в специальных массообменных контактных аппаратах (абсорберах). В зависимости от вида доступного абсорбента и его количества возможны различные варианты исполнения установок:
При использовании в качестве абсорбентов товарных продуктов необходимо непрерывно осуществлять лабораторный контроль качества данного продукта. ВАЖНО для дизельного топлива. Остаточная эмиссия на срезе трубы рассеивания 50–150 г/м3.
ИСПОЛНЕНИЕ «Ф»
Компания ООО «Газспецтехника» разработала аппараты рекуперации углеводородов с использованием конденсато-абсорбционного приниципа работы установок других модификаций, используя в качестве теплообменной поверхности подвижную поверхность капель рабочего вещества в газовом потоке с последующей коагуляцией капель рабочего вещества и рекуперированного продукта на выходной насадке и стеканием рекуперата в зону его накопления.
Установка абсолютно некритична к содержанию механических загрязнений, активных химических соединений, влаги, углеводородов в жидкой фазе, гидратообразованию. В качестве рабочего вещества используется состав на основе формиатных растворов с системой его восстановления вакуумом.
В зависимости от типа процесса и поставленных задач по очистки выбросов возможны разные исполнения установки, характеризующиеся температурой основного процесса и, как следствие, эффективностью рекуперации: Ф1 до -40°С, Ф2 до -60°С.
«Где рекуперат?»
или «Сколько рекуперата за год мы получим?» - это тот вопрос, над которым стоит задуматься каждому владельцу установки рекуперации!
Рекуперация - это возврат и работа любой установки рекуперации должна приводить к наличию рекуперата. Если нет рекуперата, то установка не работает, даже если на ней горит много красивых лампочек!
| Исполнение | «М» | «Н» | «К» | «НН» | «Д1» | «Д2» | «Б1» | «Б2» | «Ф1» | «Ф2» |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Установка может быть использована для работы с парами широкого спектра химических и нефтяных продуктов: нефть, продукты переработки нефти, растворители, спирты, эфиры. | + | + | +* | + | - | - | - | - | + | + |
| Благодаря наличию многоступенчатой системы очистки и системы «оттайки горячим газом» УРП не критична к высокому влагосодержанию ПГС или наличию механических загрязнений. | + | + | + | + | - | - | - | - | + | + |
| УРП может работать при любой нагрузке от 0 до 100%, а так же допускает серьёзные превышения производительности по отношению к номиналу, без нарушения конструкции и последующей работоспособности. | Более 200% | Более 200% | Более 25% | Более 50% | Не более 7% | Не более 7% | Не более 50% | Не более 50% | Более 50% | Более 50% |
| Использование в качестве абсорбента первичного конденсата углеводородов позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам. | + | + | + | + | + | - | - | + | + | + |
| Отсутствие заменяемого адсорбента, сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией. | + | + | - | + | - | - | + | + | + | + |
| Увеличенный срок службы адсорбента в следствии работы с кондиционированным газом. | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
| Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90%. | - | - | + | + | - | - | - | - | - | - |
| Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества. | + | + | + | + | + | - | - | + | + | + |
| Полученный конденсат очищен от механических загрязнений и влаги. | + | + | + | + | - | - | - | - | + | + |
| Эффективность по массе углеводородов. | 50–99% | 70–99% | 99% | 99% | 99% | 99% | 50–99% | 50–99% | 70–99% | 99% |
| Установка эффективна для подавления запахов. | + | + | + | + | + | + | + | + | +++ | + |
| Простая конструкция. | + | - | - | - | - | - | + | - | + | - |
| Для осуществления основного технологического процесса нет необходимости использовать сжатые азот и воздух. | + | + | +** | + | - | - | + | + | + | + |
| Остаточная эмиссия углеводородов на срезе трубы рассеивания*** менее, г/м3 | 50 | 35 | 10 | 10 | 10 | 10 | 50-150 | 50-150 | 35 | 10 |
* Возможно изменение типа адсорбента.
** Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** Без учета Метана (СН4) и Этана (С2Н5).
Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН», «Ф1» и «Ф2» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование дополнительных устройств эвакуации паров.
При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов: газ содержит воздух, а значит взрывоопасен; газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов коррозии; газ влажный; газ меняет свои характеристики по составу и плотности за налив на 50–70%; расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.
Компания ООО «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей частью решений альтернативных производителей УРП.
В настоящий момент БПР это:
Уже в базовом варианте исполнения во все установки ККР производства компании ООО «Газспецтехника» заложен потенциал масштабирования и модернизации.
Формируя систему, состоящую из установок ККР, сборных коллекторов, БПР-ов, Заказчик получает гибкое решение, способное адаптироваться и изменяться под текущие задачи.
Современная индустрия существенно расширяет возможности использования вязких нефтепродуктов благодаря появлению новых технологий, обеспечивающих им максимальную глубину переработки. Традиционные средства обработки паров от вязких нефтепродуктов (фильтры, адсорберы, насадочные абсорберы, конденсаторы) во многих случаях либо неприменимы, либо малоэффективны.
Ряд углеводородных компонентов перемещается вместе с парами в аморфном состоянии и проявляет склонность к налипанию к любым окружающим поверхностям. Другие серосодержащие соединения, такие как сероводород, меркаптаны обладают очень низким порогом органолептического восприятия, что сказывается на возможности ведения деятельности предприятий, находящихся в границах населенных пунктов.
Наиболее полно решить проблему сокращения выбросов в атмосферу и органолептического воздействия при приёме, хранении и отпуске и вязких нефтепродуктов можно с помощью систем улавливания и рекуперации паров производства компании ООО «Газспецтехника», разработанных специально для данной группы нефтепродуктов.
Исполнение «БМ»
Базовая технология рекуперации паров вязких нефтепродуктов на основе низкотемпературной конденсации, абсорбции, протекающая в аппарате абсорбционного типа без использования насадки.
Рабочее вещество (абсорбент), созданное на основе углеводородного продукта (керосин, дизельное топливо и т.п. составы) с комплексом присадок находится в нижней части аппарата рекуперации, находясь под воздействием хладагента холодильной машины через встроенный в аппарат теплообменник.
Холодильная машина обеспечивает термостабилизацию процесса рекуперации в диапазоне температур -15...+20°С. Рабочее вещество при поступлении паров подается в зону рекуперации с помощью насоса, комплекса разбрызгивателей и форсунок, обеспечивая процесс очистки паров от углеводородов и сернистых соединений.
Движение паров при этом обеспечивается за счет давления вытеснения, а также разряжения, создаваемого эжектором, перед подачей очищенного газа на трубу рассеивания.
В результате процесса рекуперации насыщенный абсорбент может быть использован в качестве печного или судового топлива, добавлен к хранимому или переваливаемому продукту (если допустимо) или переработан в рамках НПЗ.
Исполнение «БМC»
Базовая технология рекуперации паров вязких нефтепродуктов на основе низкотемпературной конденсации, абсорбции, дополненная системой улавливания сернистых соединений.
Очищенный газ после ступени очистки «БМ» подвергается нагреву до температур выше +30°С за счёт использования теплоты холодильной машины, обеспечивающей термостабилизацию 1-й ступени.
Нагретый газ, содержащий остатки сернистых соединений, подается на аппарат, обеспечивающий окислительные реакции в присутствии катализатора. В результате протекания реакции обеспечивается конверсия сероводорода в элементарную серу, а меркаптанов — в дисульфиды.
Таким образом достигается сокращение выбросов сернистых соединений до значений менее 10 ppm. Очищенный газ поступает в атмосферу через трубу рассеивания.
В результате осуществления всех технологических процессов, в дополнении к насыщенному абсорбенту на выходе из установки получаются два товарных продукта:
Оба продукта востребованы на рынке и обладают необходимым для реализации потенциалом. В процессе работы происходит постепенная потеря катализатора и он должен периодически пополняться.
Вопрос рекуперации спиртов из состава паровоздушной смеси, выделяющихся при операциях перевалки метанола, этанола, других спиртов и спиртосодержащих жидкостей, а также их хранении, в настоящий момент актуален для большей части компаний, работающих с данными продуктами. Установки рекуперации спиртов решают важнейшие задачи, стоящие перед нашими Заказчиками:
Компания «Газспецтехника» является единственным в России самостоятельным разработчиком установок рекуперации, реализующим свои технические решения с использованием собственной производственной и научной базы.
Решая задачи рекуперации спиртов, специалисты компании ООО «Газспецтехника» используют принцип рекуперации компонентов паров, предлагая своим заказчикам решения, не формирующие вторичные загрязняющие отходы, а обеспечивающие получение товарных продуктов, обладающих потенциалом последующего использования.
ИСПОЛНЕНИЕ «МС»
Является модернизированной установкой исполнения «М» для работы с парами спиртов. Наиболее простое и надежное решение для рекуперации паров, работа которого обеспечивается процессами низкотемпературной конденсации и абсорбции.
Пары поступают в основной теплообменный аппарат, в котором обеспечивается конденсация паров спиртов при температурах -5...-40°С. Полученный конденсат направляется в технологическую емкость конденсата (входит в состав установки) с температурой близкой к температуре основного процесса.
Конструкция теплообменного аппарата позволяет интенсифицировать процесс рекуперации, направив полученный рекуперат в захоложенном состоянии на орошение, тем самым интенсифицировав процесс абсорбции. При наличии возможности подвода воды и последующей переработки водно-спиртового раствора, она добавляется в полученный рекуперат с целью поддержания определенной концентрации раствора, тем самым обеспечивая снижение нагрузки на холодильное оборудование.
Полученный рекуперат, состоящий из водного раствора спирта с высокой или корректированной концентрацией, отводится из установки в резервуар с продуктом, продуктопровод, накопительные или дренажные емкости при их наличии. Обработанная ПВС направляется на трубу рассеивания через эжектор, входящий в состав установки.
ИСПОЛНЕНИЕ «КС»
Является модернизированной установкой исполнения «К» для работы с парами спиртов. При наличии требования со стороны Заказчика в получении более высокой степени очистки ПВС, нежели может обеспечить установка в исполнении «МС». В состав установки «МС» вводится блок доочистки, состоящий из 2-х адсорберов, работающих попеременно, и системы вакуумной десорбции активированного угля.
Очищенная ПВС, пройдя через ступень конденсато-абсорбционной очистки, попадает в адсорбер, заполненный активированным углем. Оставшиеся пары спиртов адсорбируются активированным углем.
Для обеспечения непрерывности процесса рекуперации установка оснащена 2-мя адсорберами и системой вакуумной десорбции. По мере насыщения активированного угля в первом адсорбере, установка переключается на работу со вторым, а первый переводится в режим десорбции. При осуществлении десорбции паров спиртов с помощью вакуумного насоса создается разряжение в адсорбере, а также ограниченная по объему продувка.
Активированный уголь отдает концентрированные пары спиртов, которые направляются на конденсацию, на первую ступень работы установки. Ступень доочистки обеспечивает увеличение степени очистки ПВС и нивелирует зависимость эффективности работы установки от входных концентраций спиртов.
| Исполнение | «МС» | «КС» |
|---|---|---|
| УРП может работать при любой нагрузке от 0 до 100%, а так же допускает серьёзные превышения производительности по отношению к номиналу, без нарушения конструкции и последующей работоспособности. | Более 200% | Более 25% |
| Использование в качестве абсорбента первичного конденсата позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам. | + | + |
| Отсутствие заменяемого адсорбента, сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией. | + | - |
| Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90%. | - | + |
| Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества. | + | + |
| Эффективность по массе спиртов. | 50-99 | 98-99,5 |
| Простая конструкция. | + | - |
| Для осуществления основного технологического процесса нет необходимости использовать сжатые азот и воздух. | + | +* |
| Герметичная холодильная система, исключающая потери хладагента. | + | + |
| Более 85% используемых компонентов произведены в РФ. Сама технология, рекуператор разработаны специалистами компании ООО «Газспецтехника». | + | + |
| Возможность масштабирования производительности. | + | + |
| Остаточная эмиссия спиртов на срезе трубы рассеивания менее, г/м3. | 50 | 10 |
* Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
ООО «Газспецтехника», Российский разработчик систем рекуперации (возврата) углеводородов и других ценных составляющих, присутствующих в составе газовых выбросов.
Большая часть газовых выбросов при хранении и перевалке СУГ и ШФЛУ традиционно направляется на «факел» - решение простое, однако оно не рационально с точки зрения использования углеводородного сырья. Компания ООО «Газспецтехника» предлагает сократить газовые выбросы, сжигаемые просто так, обеспечив рекуперацию углеводородов (С3+). Использование специального исполнения установки рекуперации паров углеводородов конденсационного типа (Исполнение «МГ»), позволяет с минимальными затратами сократить существующие потери, понизить нагрузку на «факельные» системы, повысить качественные экологические показатели объекта.
ИСПОЛНЕНИЕ «МГ»
Базовая технология рекуперации углеводородов из состава газовых выбросов на основе низкотемпературной конденсации, протекающая в теплообменниках-рекуператорах при давлении вытеснения, до понижения давления газа. Вытесняемый газ подается в установку, где обеспечивается его конденсация за счет охлаждения холодильной машиной.
При наличии в составе газовых выбросов неконденсируемых компонентов, после прохождения газа через установку и рекуперации требуемых веществ, происходит снижение давления газа до значений работы факельной системы с использованием понижающих редукторов эксплуатируемых ранее или вновь поставленных в составе установки.
Весь полученный рекуперат, сжиженный углеводородный газ, возвращается с помощью насоса обратно в резервуар хранения, в продуктопровод или емкость накопления.
В зависимости от режима функционирования объекта установка может находиться все время во включенном состоянии или включаться заранее, во время начала подготовки процедур налива (данного времени более чем достаточно для набора температуры).
Каждый проект рассчитывается и изготавливается в соответствии с расчетом необходимого объема переработки паров.
Установка рекуперации ККР-3000 галерейный ж/д налив
ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера
Установка ККР-3000 ж/д наливная эстакада
ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)
ККР-700 - наливной терминал заправки речных танкеров
ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)
ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
ККР-1000 рекуперации паров бензина от АСН и резервуарного парка
ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
В референц-листе представлены действующие установки и проекты, прошедшие государственную экспертизу.
| Заказчик | Год | Установка и применение |
|---|---|---|
| ООО «Сургут-Перевалка», Сургут | 2021 | ККР-100Н в комплексе с БПР 1-100-3 большого и малого дыхания резервуаров |
| АО «Транснефть – Западная Сибирь», Омск | 2019 | ККР-3000 ж/д наливная эстакада ЛПДС «Сокур» |
| ООО «Производственное объединение «ПРОМАППАРАТ», Оренбург | 2018 | ККР-100 в составе ППН |
| ООО «Татнефть-АЗС Центр», Бавлы, Татарстан | 2018 | ККР-100 герметичный и негерметичный налив топлива в автоцистерны, большое и малое дыхание резервуарного парка |
| ООО «Новороссийский морской торговый порт», Новороссийск | 2018 | ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера |
| Газпромнефть, Омский НПЗ | 2017 | ККР-3000 галерейный ж/д налив |
| ООО «Управляющая нефтяная компания», Королёв | 2016 | ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина) |
| РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт», Фаниполь, РБ | 2015-2016 | ККР-1200 для рекуперации паров автобензинов от трёх источников: АСН на 11 бензиновых столов + два резервуарных парка |
| ОАО «ИВХИМПРОМ», Иваново | 2015 | ККР-100М - 2 установки - автоналив и ж\д налив (ПВС бензина) |
| ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка», Волгоград | 2015 | ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива) |
| ООО ГК «Транзит Сити», Казань | 2014 | ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина) |
| ООО «Компания ЛВЖ-701», Гатчина, Лен.обл. | 2014 | ККР-400 в составе мини НПЗ (большие и малые дыхания резервуаров, автоналив) |
| Нефтебаза «Роснефть», Ульяновск | 2013 | ККР-1000 в составе АСН (ПВС бензина). Проект прошел гос. экспертизу |
| ТОО «Хазар Сервис», Актау, Казахстан | 2012-2013 | ККР-4000 и ККР-5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина). Проект прошел гос. экспертизу. |
| АЗС «Татнефть», Казань | 2012-2013 | ККР-50 в составе АЗС (ПВС бензина) |
| Нефтебаза «Беларусьнефть», Минск | 2013 | ККР-1000 в составе резервуарного парка, АСН (ПВС бензина) |
| НПЗ «Азов продукт», Азов | 2012-2013 | ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина) |
| «Новороссийский мазутный терминал», Новороссийск | 2012-2013 | ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти) |
| Нефтебаза «Роснефть», Ростов-на-Дону | 2011-2012 | ККР-200 и ККР-400 в составе АСН (ПВС бензина) |
| Новошахтинский НПЗ, Ростов-на-Дону | 2010-2011 | ККР-700 в составе терминала налива речных танкеров (ПВС бензина) |
| Мини НПЗ, Орел | 2009-2010 | ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива) |
| Нефтебаза «Ручьи», Санкт-Петербург | 2008-2009 | ККР-600 в составе АСН, автоналив (ПВС бензина, диз. топлива) |
| Бобровский Мини НПЗ, Воронежская обл. | 2008-2009 | ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, мазута) |
| «Нефтебаза», Мини НПЗ, Сергиев-Посад | 2007-2008 | ККР-100 и ККР-200 - проведение полного комплекса работ по разработке, изготовлению, шеф-монтажу пусконаладке, испытаниям и обучению персонала |
Мы собрали несколько отзывов, больше информации вы всегда можете запросить у наших заказчиков.
В процессе работы установки Вы получаете рекуперат в виде готового товарного продукта. Эффективность рекуперации составляет до 98%. Проектирование установок производится с учетом требований заказчика. Нам доверяют компании:
* - Пожалуй, мы самая компетентная в России команда по разработке и внедрению систем рекуперации паров нефтепродуктов.
Исключив выбросы паров бензина и нефтепродуктов, мы пытаемся внести скромный вклад в улучшение экологии нашей планеты.
Позвоните нам +7 (495) 988 09 46
Основу коллектива ООО «Газспецтехника» составляют высококвалифицированные инженеры в области обеспечения экологической и промышленной безопасности при испытаниях ракетно-космической техники и при транспортировке и хранении высокотоксичных и пожаро- взрыво- опасных компонентов ракетных топлив.
Имея собственную производственную и экспериментальную базу, с 2006 года компания разрабатывает по требованиям Заказчика, производит и вводит в эксплуатацию установки улавливания и рекуперации паров бензина и нефтепродуктов производительностью от 10 до 50 000 м3/час, а с 1993 года промышленные газоочистные установки.
В летнее время мы часто можем увидеть на АЗС молодых людей, заправляющих наши авто. Почему компании нанимают заправщиков, ведь с этой нехитрой операцией может справиться любой автомобилист. А все оказывается не так просто …
Установка специально предназначена для работы в составе автоматизированной системы налива АЗС, не требует расходных материалов, имеет эффективность улавливания и переработки до 95%.
Установка предназначена для работы в составе системы налива АЗС или мини-НПЗ, не требует расходных материалов, имеет эффективность улавливания и переработки до 95% паров бензина и нефтепродуктов.
© 2000- Газспецтехника - установки рекуперации и возврата паров УРП бензина и нефтепродуктов
