Рекупера́ция (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе.
Конденсато-абсорбционная технология рекуперации компании «Газспецтехника» (патент на полезную модель № 101376 приоритет 13.09.2010) это:
98% возврата в жидкое состояние паров бензина и нефтепродуктов, отсутствие загрязнённых отходов, сокращение рекреационной зоны.
Получение конденсата товарного качества, отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов и абсорбентов.
Безопасность технологии, полная автоматизация процесса, редкое сервисное обслуживание, разрешение Ростехнадзора на применение на ОПО.
С 2006 года мы разработали, изготовили, и ввели в эксплуатацию 27 установок рекуперации паров с суммарной эффективностью возврата паров бензина и нефтепродуктов в технологический цикл около 35 000 м3 в час.
Применение ловушек паров летучих бензина и нефтепродуктов давно стало стандартом в развитых странах.
Это повышает безопасность и экологичность на АЗС, НПЗ и складах ГСМ.
В дальнейшем пары проходят процесс рекуперации с возвратом в технологический цикл.
Наши конструкторские решения соответствуют актуальным требованиям технических регламентов Таможенного Союза.
Предлагаем сервисное обслуживание и складскую поддержку ВСЕХ расходных материалов силами производителя.
ИСПОЛНЕНИЕ «М» (1-е поколение)
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с низким содержанием влаги, возможностью остановки процесса рекуперации (налива) и оттайки теплообменников. Установка подавления запаха.
В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «М» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, который заключается в конденсации углеводородных составляющих парогазовой смеси при охлаждении с последующей сепарацией и накоплением конденсата.
При этом конструкция теплообменника позволяет интенсифицировать процесс рекуперации легколетучих фракций ПГС за счёт низкотемпературной абсорбции паров первичным конденсатом, так и за счёт орошения потока накопленным холодным углеводородным конденсатом.
Температура основного процесса 0...–40 °С.
ИСПОЛНЕНИЕ «Н» (2-е поколение)
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 35 г/м3.
В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «Н» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, аналогичный установкам в исполнении «М». Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом» (тепловая энергия, отводимая постоянно от холодильной машины в процессе её работы направляется сначала в теплообменный аппарат, который в данный момент времени находится в состоянии отогрева), что позволяет установке рекуперации работать всегда с чистым теплообменником и обеспечивать максимальную эффективность, конденсато-абсорбционного технологического решения.
Температура основного процесса 0...–40 °С.
ИСПОЛНЕНИЕ «К» (3-е поколение)
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.
Термин «комбинированного вида» означает, что в ходе процесса обработки ПГС используются комбинация из трех основных технологических решений очистки газов:
При этом процесс десорбции адсорбента осуществляется с использованием вакуумного насоса, подающего газ на теплообменный аппарат, подключенный к холодильной машине, работающей на 1-й стадии очистки газа, без использования внешнего абсорбента.
Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».
ИСПОЛНЕНИЕ «НН» (4-е поколение)
Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.
Установка обеспечивает конденсацию паров углеводородов из состава газа методом «каскадного» охлаждения до температуры –50... –70 °С.
Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».
| Исполнение | «М» | «Н» | «К» | «НН» |
|---|---|---|---|---|
| Использование для широкого спектра химических и нефтяных продуктов: нефть, продукты переработки нефти, все виды топлива, растворители, спирты, эфиры, очистка попутного нефтяного газа | + | + | +* | + |
| Благодаря наличию многоступенчатой системы очистки и системы «оттайки горячим газом» УРП не критична к высокому влагосодержанию ПГС или наличию механических загрязнений | + | + | + | + |
| УРП может работать при любой нагрузке, от 0 до 100%, а так же допускает серьёзное превышение по отношению к номиналу | Более 200% | Более 200% | Более 25% | Более 50% |
| Использование в качестве абсорбента первичного конденсата углеводородов позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам | + | + | + | + |
| Отсутствие заменяемого адсорбента и сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией | + | + | + | |
| Увеличенный срок службы адсорбента в следствии работы с кондиционированным газом | + | |||
| Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90% | + | + | ||
| Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества | + | + | + | + |
| Полученный конденсат очищен от механических загрязнений и влаги | + | + | + | + |
| Эффективность по массе углеводородов | 50–99% | 70–99% | 99% | 99% |
| Установка эффективна для подавления запахов | + | + | + | + |
| Простая конструкция | + | |||
| Для работы установки нет необходимости подводить азот и сжатый воздух | + | + | +** | + |
| Остаточная эмиссия углеводородов на срезе трубы рассеивания*** менее, г/м3 | 50 | 35 | 10 | 10 |
* — Возможно изменение типа адсорбента.
** — Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** — Без учета Метана (СН4) и Этана (С2Н5).
Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН» и даже в некоторых случаях «К» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование дополнительных устройств эвакуации паров.
При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов: газ содержит воздух, а значит взрывоопасен; газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов коррозии; газ влажный; газ меняет свои характеристики по составу и плотности за налив на 50–70%; расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.
Компания «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей частью решений альтернативных производителей УРП.
В настоящий момент БПР это:
Уже в базовом варианте исполнения все установки ККР, производства компании «Газспецтехника» могут эксплуатироваться в режиме Master-slave — передовое решение для компаний, ориентированных на непрерывное развитие и рост.
В комплексе системы состоящей из БПР-ов и ККР-ов — решение централизованной обработки всех выбросов углеводородов на предприятиях с любым объемом переработки или перевалки.
Каждый проект рассчитывается и изготавливается в соответствии с расчетом необходимого объема переработки паров.
Установка рекуперации ККР-3000 галерейный ж/д налив
ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера
Установка ККР-3000 ж/д наливная эстакада
ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)
ККР-700 - наливной терминал заправки речных танкеров
ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)
ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
ККР-1000 рекуперации паров бензина от АСН и резервуарного парка
ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
В референц-листе представлены действующие установки и проекты, прошедшие государственную экспертизу.
| Заказчик | Год | Установка и применение |
|---|---|---|
| АО «Транснефть – Западная Сибирь», Омск | 2019 | ККР-3000 ж/д наливная эстакада ЛПДС «Сокур» |
| ООО «Производственное объединение «ПРОМАППАРАТ», Оренбург | 2018 | ККР-100 в составе ППН |
| ООО «Татнефть-АЗС Центр», Бавлы, Татарстан | 2018 | ККР-100 герметичный и негерметичный налив топлива в автоцистерны, большое и малое дыхание резервуарного парка |
| ООО «Новороссийский морской торговый порт», Новороссийск | 2018 | ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера |
| Газпромнефть, Омский НПЗ | 2017 | ККР-3000 галерейный ж/д налив |
| ООО «Управляющая нефтяная компания», Королёв | 2016 | ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина) |
| РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт», Фаниполь, РБ | 2015-2016 | ККР-1200 для рекуперации паров автобензинов от трёх источников: АСН на 11 бензиновых столов + два резервуарных парка |
| ОАО «ИВХИМПРОМ», Иваново | 2015 | ККР-100М - 2 установки - автоналив и ж\д налив (ПВС бензина) |
| ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка», Волгоград | 2015 | ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива) |
| ООО ГК «Транзит Сити», Казань | 2014 | ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина) |
| ООО «Компания ЛВЖ-701», Гатчина, Лен.обл. | 2014 | ККР-400 в составе мини НПЗ (большие и малые дыхания резервуаров, автоналив) |
| Нефтебаза «Роснефть», Ульяновск | 2013 | ККР-1000 в составе АСН (ПВС бензина). Проект прошел гос. экспертизу |
| ТОО «Хазар Сервис», Актау, Казахстан | 2012-2013 | ККР-4000 и ККР-5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина). Проект прошел гос. экспертизу. |
| АЗС «Татнефть», Казань | 2012-2013 | ККР-50 в составе АЗС (ПВС бензина) |
| Нефтебаза «Беларусьнефть», Минск | 2013 | ККР-1000 в составе резервуарного парка, АСН (ПВС бензина) |
| НПЗ «Азов продукт», Азов | 2012-2013 | ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина) |
| «Новороссийский мазутный терминал», Новороссийск | 2012-2013 | ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти) |
| Нефтебаза «Роснефть», Ростов-на-Дону | 2011-2012 | ККР-200 и ККР-400 в составе АСН (ПВС бензина) |
| Новошахтинский НПЗ, Ростов-на-Дону | 2010-2011 | ККР-700 в составе терминала налива речных танкеров (ПВС бензина) |
| Мини НПЗ, Орел | 2009-2010 | ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива) |
| Нефтебаза «Ручьи», Санкт-Петербург | 2008-2009 | ККР-600 в составе АСН, автоналив (ПВС бензина, диз. топлива) |
| Бобровский Мини НПЗ, Воронежская обл. | 2008-2009 | ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, мазута) |
| «Нефтебаза», Мини НПЗ, Сергиев-Посад | 2007-2008 | ККР-100 и ККР-200 - проведение полного комплекса работ по разработке, изготовлению, шеф-монтажу пусконаладке, испытаниям и обучению персонала |
Мы собрали несколько отзывов, больше информации вы всегда можете запросить у наших заказчиков.
В процессе работы установки Вы получаете рекуперат в виде готового товарного продукта. Эффективность рекуперации составляет до 98%. Проектирование установок производится с учетом требований заказчика. Нам доверяют компании:
* - Пожалуй, мы самая компетентная в России команда по разработке и внедрению систем рекуперации паров нефтепродуктов.
Исключив выбросы паров бензина и нефтепродуктов, мы пытаемся внести скромный вклад в улучшение экологии нашей планеты.
Позвоните нам +7 (495) 988 09 46
Основу коллектива ООО «Газспецтехника» составляют высококвалифицированные инженеры в области обеспечения экологической и промышленной безопасности при испытаниях ракетно-космической техники и при транспортировке и хранении высокотоксичных и пожаро- взрыво- опасных компонентов ракетных топлив.
Имея собственную производственную и экспериментальную базу, с 2006 года компания разрабатывает по требованиям Заказчика, производит и вводит в эксплуатацию установки улавливания и рекуперации паров бензина и нефтепродуктов производительностью от 10 до 50 000 м3/час, а с 1993 года промышленные газоочистные установки.
В летнее время мы часто можем увидеть на АЗС молодых людей, заправляющих наши авто. Почему компании нанимают заправщиков, ведь с этой нехитрой операцией может справиться любой автомобилист. А все оказывается не так просто …
Установка специально предназначена для работы в составе автоматизированной системы налива АЗС, не требует расходных материалов, имеет эффективность улавливания и переработки до 95%.
Установка предназначена для работы в составе системы налива АЗС или мини-НПЗ, не требует расходных материалов, имеет эффективность улавливания и переработки до 95% паров бензина и нефтепродуктов.
© 2000-2021 Газспецтехника - установки рекуперации и возврата паров УРП бензина и нефтепродуктов
Создание сайта FOXCAT