Установки рекуперации паров
УРП бензина и нефтепродуктов

Разработка, изготовление, монтаж, ввод в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное обслуживание установок рекуперации (возврата) паров нефтепродуктов для НПЗ, нефтебаз, хранилищ ГСМ, морских и речных терминалов, АЗС производительностью от 10 до 50 000 м3 паровоздушной смеси в час.

более 25 лет на рынке

Установки рекуперации (возврата) паров бензина и нефтепродуктов для НПЗ, нефтебаз и АЗС

Рекупера́ция (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе.

Конденсато-абсорбционная технология рекуперации компании «Газспецтехника» (патент на полезную модель № 101376 приоритет 13.09.2010) это:

Улучшение
экологической обстановки

98% возврата в жидкое состояние паров бензина и нефтепродуктов, отсутствие загрязнённых отходов, сокращение рекреационной зоны.

Экономия товарного
сырья и ресурсов

Получение конденсата товарного качества, отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов и абсорбентов.

Минимальные
эксплуатационные расходы

Безопасность технологии, полная автоматизация процесса, редкое сервисное обслуживание, разрешение Ростехнадзора на применение на ОПО.

С 2006 года мы разработали, изготовили, и ввели в эксплуатацию 27 установок рекуперации паров с суммарной эффективностью возврата паров бензина и нефтепродуктов в технологический цикл около 35 000 м3 в час.

Мировые стандарты применения рекуперационных установок

Применение ловушек паров летучих бензина и нефтепродуктов давно стало стандартом в развитых странах.
Это повышает безопасность и экологичность на АЗС, НПЗ и складах ГСМ.
В дальнейшем пары проходят процесс рекуперации с возвратом в технологический цикл.

 
 

Наши конструкторские решения соответствуют актуальным требованиям технических регламентов Таможенного Союза.
Предлагаем сервисное обслуживание и складскую поддержку ВСЕХ расходных материалов силами производителя.

Альбом технических решений

Скачать в PDF

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОНДЕНСАТО-АБСОРБЦИОННОГО ВИДА

Технологическая схема УРП первого поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «М» (1-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с низким содержанием влаги, возможностью остановки процесса рекуперации (налива) и оттайки теплообменников. Установка подавления запаха.

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «М» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, который заключается в конденсации углеводородных составляющих парогазовой смеси при охлаждении с последующей сепарацией и накоплением конденсата.

При этом конструкция теплообменника позволяет интенсифицировать процесс рекуперации легколетучих фракций ПГС за счёт низкотемпературной абсорбции паров первичным конденсатом, так и за счёт орошения потока накопленным холодным углеводородным конденсатом.

Температура основного процесса 0...–40 °С.

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОНДЕНСАТО-АБСОРБЦИОННОГО ВИДА С РЕЗЕРВИРОВАНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Технологическая схема УРП второго поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «Н» (2-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 35 г/м3.

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «Н» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, аналогичный установкам в исполнении «М». Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом» (тепловая энергия, отводимая постоянно от холодильной машины в процессе её работы направляется сначала в теплообменный аппарат, который в данный момент времени находится в состоянии отогрева), что позволяет установке рекуперации работать всегда с чистым теплообменником и обеспечивать максимальную эффективность, конденсато-абсорбционного технологического решения.

Температура основного процесса 0...–40 °С.

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОМБИНИРОВАННОГО ВИДА

Технологическая схема УРП третьего поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «К» (3-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.

Термин «комбинированного вида» означает, что в ходе процесса обработки ПГС используются комбинация из трех основных технологических решений очистки газов:

При этом процесс десорбции адсорбента осуществляется с использованием вакуумного насоса, подающего газ на теплообменный аппарат, подключенный к холодильной машине, работающей на 1-й стадии очистки газа, без использования внешнего абсорбента.

Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КАСКАДНОГО ВИДА

Технологическая схема УРП четвертого поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «НН» (4-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м3.

Установка обеспечивает конденсацию паров углеводородов из состава газа методом «каскадного» охлаждения до температуры –50... –70 °С.

Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УРП ПРОИЗВОДСТВА «ГАЗСПЕЦТЕХНИКА»

Исполнение «М» «Н» «К» «НН»
Использование для широкого спектра химических и нефтяных продуктов: нефть, продукты переработки нефти, все виды топлива, растворители, спирты, эфиры, очистка попутного нефтяного газа + + +* +
Благодаря наличию многоступенчатой системы очистки и системы «оттайки горячим газом» УРП не критична к высокому влагосодержанию ПГС или наличию механических загрязнений + + + +
УРП может работать при любой нагрузке, от 0 до 100%, а так же допускает серьёзное превышение по отношению к номиналу Более 200% Более 200% Более 25% Более 50%
Использование в качестве абсорбента первичного конденсата углеводородов позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам + + + +
Отсутствие заменяемого адсорбента и сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией + +   +
Увеличенный срок службы адсорбента в следствии работы с кондиционированным газом     +  
Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90%     + +
Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества + + + +
Полученный конденсат очищен от механических загрязнений и влаги + + + +
Эффективность по массе углеводородов 50–99% 70–99% 99% 99%
Установка эффективна для подавления запахов + + + +
Простая конструкция +      
Для работы установки нет необходимости подводить азот и сжатый воздух + + +** +
Остаточная эмиссия углеводородов на срезе трубы рассеивания*** менее, г/м3 50 35 10 10

* — Возможно изменение типа адсорбента.
** — Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** — Без учета Метана (СН4) и Этана (С2Н5).

БПР — БЛОК ПОБУДИТЕЛЯ РАСХОДА

Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН» и даже в некоторых случаях «К» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование дополнительных устройств эвакуации паров.

При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов: газ содержит воздух, а значит взрывоопасен; газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов коррозии; газ влажный; газ меняет свои характеристики по составу и плотности за налив на 50–70%; расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.

Компания «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей частью решений альтернативных производителей УРП.

В настоящий момент БПР это:

КОНЦЕПЦИЯ MASTER — SLAVE

КОНЦЕПЦИЯ MASTER — SLAVE

Уже в базовом варианте исполнения все установки ККР, производства компании «Газспецтехника» могут эксплуатироваться в режиме Master-slave — передовое решение для компаний, ориентированных на непрерывное развитие и рост.

В комплексе системы состоящей из БПР-ов и ККР-ов — решение централизованной обработки всех выбросов углеводородов на предприятиях с любым объемом переработки или перевалки.

 

 

Проекты рекуперационных установок для НПЗ, нефтебаз и терминалов

Каждый проект рассчитывается и изготавливается в соответствии с расчетом необходимого объема переработки паров.

Газпромнефть, Омский НПЗ

Установка рекуперации ККР-3000 галерейный ж/д налив

Новороссийский морской торговый порт

ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера

Транснефть, ЛПДС «Сокур»

Установка ККР-3000 ж/д наливная эстакада

Волгограднефтепереработка

ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)

Ростов-терминал

ККР-700 - наливной терминал заправки речных танкеров

Мини НПЗ, Орел

ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)

Новороссийский мазутный терминал

ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)

Беларусьнефть

ККР-1000 рекуперации паров бензина от АСН и резервуарного парка

НПЗ «Азов продукт»

ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)

Полный перечень проектов

В референц-листе представлены действующие установки и проекты, прошедшие государственную экспертизу.

Заказчик Год Установка и применение
АО «Транснефть – Западная Сибирь», Омск 2019 ККР-3000 ж/д наливная эстакада ЛПДС «Сокур»
ООО «Производственное объединение «ПРОМАППАРАТ», Оренбург 2018 ККР-100 в составе ППН
ООО «Татнефть-АЗС Центр», Бавлы, Татарстан 2018 ККР-100 герметичный и негерметичный налив топлива в автоцистерны, большое и малое дыхание резервуарного парка
ООО «Новороссийский морской торговый порт», Новороссийск 2018 ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера
Газпромнефть, Омский НПЗ 2017 ККР-3000 галерейный ж/д налив
ООО «Управляющая нефтяная компания», Королёв 2016 ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина)
РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт», Фаниполь, РБ 2015-2016 ККР-1200 для рекуперации паров автобензинов от трёх источников: АСН на 11 бензиновых столов + два резервуарных парка
ОАО «ИВХИМПРОМ», Иваново 2015 ККР-100М - 2 установки - автоналив и ж\д налив (ПВС бензина)
ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка», Волгоград 2015 ККР-5000 - ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)
ООО ГК «Транзит Сити», Казань 2014 ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина)
ООО «Компания ЛВЖ-701», Гатчина, Лен.обл. 2014 ККР-400 в составе мини НПЗ (большие и малые дыхания резервуаров, автоналив)
Нефтебаза «Роснефть», Ульяновск 2013 ККР-1000 в составе АСН (ПВС бензина). Проект прошел гос. экспертизу
ТОО «Хазар Сервис», Актау, Казахстан 2012-2013 ККР-4000 и ККР-5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина). Проект прошел гос. экспертизу.
АЗС «Татнефть», Казань 2012-2013 ККР-50 в составе  АЗС (ПВС бензина)
Нефтебаза «Беларусьнефть», Минск 2013 ККР-1000 в составе резервуарного парка, АСН (ПВС бензина)
НПЗ «Азов продукт», Азов 2012-2013 ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
«Новороссийский мазутный терминал», Новороссийск 2012-2013 ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
Нефтебаза «Роснефть», Ростов-на-Дону 2011-2012 ККР-200 и ККР-400 в составе АСН (ПВС бензина)
Новошахтинский НПЗ, Ростов-на-Дону 2010-2011 ККР-700 в составе терминала налива речных танкеров (ПВС бензина)
Мини НПЗ, Орел 2009-2010 ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)
Нефтебаза «Ручьи», Санкт-Петербург 2008-2009 ККР-600 в составе АСН, автоналив (ПВС бензина, диз. топлива)
Бобровский Мини НПЗ, Воронежская обл. 2008-2009 ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, мазута)
«Нефтебаза», Мини НПЗ, Сергиев-Посад 2007-2008 ККР-100 и ККР-200 - проведение полного комплекса работ по разработке, изготовлению, шеф-монтажу пусконаладке, испытаниям и обучению персонала

Отзывы о работе установок рекуперации паров бензина и нефтепродуктов

Мы собрали несколько отзывов, больше информации вы всегда можете запросить у наших заказчиков.

Отзывы о работе УРП Газспецтехника
Отзывы о работе УРП Газспецтехника
Отзывы о работе УРП Газспецтехника
Отзывы о работе УРП Газспецтехника
Отзывы о работе УРП Газспецтехника
 

Вы теряете, мы - возвращаем!*

В процессе работы установки Вы получаете рекуперат в виде готового товарного продукта. Эффективность рекуперации составляет до 98%. Проектирование установок производится с учетом требований заказчика. Нам доверяют компании:

* - Пожалуй, мы самая компетентная в России команда по разработке и внедрению систем рекуперации паров нефтепродуктов.

Мы делаем этот мир чище и безопасней.
Помогите нам в этом! *

Исключив выбросы паров бензина и нефтепродуктов, мы пытаемся внести скромный вклад в улучшение экологии нашей планеты.

Позвоните нам +7 (495) 988 09 46
* Если у Вас во дворе заправка, если Ваши окна выходят на трубы химического завода, если Вы неравнодушный к экологии хозяин или разработчик документации для АЗС или НПЗ, просто нажмите кнопку и позвоните нам!

О Компании Газспецтехника

Компания Газспецтехника

Основу коллектива ООО «Газспецтехника» составляют высококвалифицированные инженеры в области обеспечения экологической и промышленной безопасности при испытаниях ракетно-космической техники и при транспортировке и хранении высокотоксичных и пожаро- взрыво- опасных компонентов ракетных топлив.

Имея собственную производственную и экспериментальную базу, с 2006 года компания разрабатывает по требованиям Заказчика, производит и вводит в эксплуатацию установки улавливания и рекуперации паров бензина и нефтепродуктов производительностью от 10 до 50 000 м3/час, а с 1993 года промышленные газоочистные установки.

Разрешительная документация на установки рекуперации паров нефтепродуктов

Разрешительная документация на установки рекуперации паров нефтепродуктов
Разрешительная документация на установки рекуперации паров нефтепродуктов
Разрешительная документация на установки рекуперации паров нефтепродуктов
Разрешительная документация на установки рекуперации паров нефтепродуктов

Патент

 
Патент на установки рекуперации паров нефтепродуктов